詳細介紹幾種去毛刺研磨的種類及它們的特性
　　在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動時，工件與磨料發(fā)生相對運動；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方。
　　復合材料零件去毛刺的難度名列前茅。一些航空復合材料(如碳纖維/鋁復合材料)具有極高的強度/重量比，但為了確保飛行安全，飛機零部件的邊緣必須滿足嚴苛的要求.在對復合材料進行去毛刺加工時。等離子拋光設(shè)備去毛刺加工應選用最合適的刀具，這就需要與刀具制造商密切合作，充分利用他們的知識儲備。
　　汽車變速器殼體是一個布滿狹窄通道的復雜“迷宮”，而在這些機械加工出的通道的每一側(cè)，通常都存在毛刺。充填磨料的尼龍刷和其他類型的毛刷可以到達邊緣下方，并通過在邊緣上來回移動刷除毛刺。加工螺紋時，在螺孔的入口和出口處可能會產(chǎn)生毛刺，這些毛刺通常位于螺紋牙頂兩側(cè)和牙槽邊緣。手工去毛刺、電化學去毛刺和SurfTran熱能去毛刺工藝對所有的螺紋毛刺都非常有效。搓絲工藝可以加工出完美的無毛刺螺紋。
　　葉盤是噴氣渦輪發(fā)動機的重要部件，制造葉盤的材料為能承受1650℃高溫的耐熱超級合金，是典型的難加工材料。這些價值不菲的葉盤必須具有形成氣流的精確廓形，這意味著沒有毛刺，并能構(gòu)成特定的邊緣曲率，機器人搬運工件加上能最大限度減少毛刺產(chǎn)生的數(shù)控加工程序。